中國汽車市場早已進入存量競爭的“內卷”狀態，加之消費疲軟，使得消費者更為謹慎，在同等級別和價位中，往往傾向于選擇品質好，穩定性和可靠性強的車型，贏得質量才能贏得銷量的趨勢十分明顯。
市場需求的變化，倒逼汽車廠商進行“提質增效”運動。奇瑞捷豹路虎，就是這場運動的典范車企。旗下常熟生產基地，為提升質量提供不可磨滅的貢獻。
奇瑞捷豹路虎常熟生產基地
(資料圖片僅供參考)
這座工廠不僅是捷豹路虎首個英國本土以外的整車生產基地，同時也是世界最先進、最高效的汽車生產基地之一，制造工藝和硬件設施領先全球，被捷豹路虎稱為全球樣板工廠。先進的智能制造設備，確保了產品質量的高一致性和高準確性。
不過，外界很少知道的是，隱藏在智能制造設備后的制造標準，才是奇瑞捷豹路虎提升產品質量的關鍵所在。如果說生產設備是“軀殼”，那么制造標準就是“靈魂”，使得提升質量有章可循。
完整質量體系 確保車輛穩定可靠
一套切實可行的質量控制體系，不僅僅體現在生產方面，還要貫穿從設計到下線整個過程。奇瑞捷豹路虎立足中國市場，秉承捷豹路虎全球統一的品質標準，針對研發、生產、制造、測量的整個生產流程，均設置諸多標準，確保產品質量的高一致性和高可靠性。
質量中心-振動臺測試
例如在生產過程中，常熟生產基地設置了多維度的高精度檢測設備和過程，例如WCPA（世界級產品審核），以及全流程生產過程控制及追蹤。通過上傳追蹤數據，奇瑞捷豹路虎可實現產品生產過程管理及品質控制，加之工業互聯網的應用，實現遠程生產線自動啟停和實時狀態監控，保障產品在每個制造工藝中的品質，從而保證對全產品生命周期的可追溯性。
除線上智能化設備檢測外，奇瑞捷豹路虎還會進行一系列線下檢測，如對車身總成與分總成零件按一定比例進行三坐標分析、定期車身全破壞性檢測，以及根據鉚模壽命檢測系統的實時檢測，定期更換鉚模等，確保所有車身誤差均精確到±50微米。
與此同時，奇瑞捷豹路虎持續引進新技術，不斷提升質量管控。例如全鋁車身車間的白車身間隙面差Calipri測量系統，可在焊裝出車時有效識別四門兩蓋間隙斷差的匹配狀態，確保白車身間隙面差實現100%合格。
此外，在生產基地四大車間之外的質量中心，還采用了國際一流生產設備供應商生產的高精度測試設備和過程控制軟件，運用E-CUBE驗證各部件之間的安裝匹配性能，檢測車身內外飾零件、電氣、線束等零部件尺寸精準度，保證每一個零件都按照標準安裝，確保交付給車主的都是符合質量標準的高品質產品。
攜手供應商 共同構建完整品質監控體系
汽車擁有成千上萬個零部件，門類復雜，往往由來自全球各地的諸多供應商提供，確保這些供應商提供的零部件穩定可靠，同樣是重中之重。
在采購方面，奇瑞捷豹路虎建立了完整、嚴苛的公司質量體系，執行全球統一標準之外，還攜手行業頂尖的合作伙伴，與之形成穩定、共贏的戰略合作伙伴關系，從而確保產品擁有全球一流品質。
常熟生產基地-總裝車間
在供應鏈管理方面，應用全球生產制造管理系統（LQOS），是奇瑞捷豹路虎的保證生產制造品質的重要措施之一。奇瑞捷豹路虎建立了完備的全球供應商定點與管理系統，并對通過評估的供應商進行質量標準培訓，對供應商來料進行質量控制，通過跨職能品質管控確保產品符合最高標準，為中國消費者提供全球領先的高品質產品。
總結：
有了嚴苛的標準，就如同有了提升質量的主心骨。面對豪華品牌市場競爭，相信奇瑞捷豹路虎必將憑借更嚴苛的制造標準、更先進的“智造標準”和更強大與完善的質量體系，持續提升產品質量，為中國消費者帶來更多擁有英倫血統和全球品質的產品與服務。
