隨著我國工業和制造業的持續快速發展，汽車零部件制造水平不斷提高。中國汽車零部件行業市場規模呈增長趨勢，2021 年和 2022 年，我國汽車零部件出口金額分別為 755.68 億美元和 810.89 億美元，同比分別增長 33.71% 和 7.31%（數據來源：海關總署）。
行業的發展趨勢促使汽車零部件企業不斷向高端制造業升級轉型，以實現控制成本的同時，提升產品質量、穩定性及技術水平。其中，在切削加工過程中，直接影響工件質量和生產效率的刀具，及由其產生的費用就有著很大的節約潛力。
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諾而為作為專業的刀具管理一站式服務平臺，通過20+年刀具制造經驗及應用經驗，致力于幫助機加工企業系統性降低綜合切削成本。
汽車零部件行業普遍痛點
汽車零部件行業大致可以分為多品種小批量和少品種大批量兩類，不同類型企業遇到的問題也不盡相同。不過綜合來講，依然逃不脫“選用呆費”這四大痛點，只是各有側重。
選刀買刀不容易
刀具品牌繁多，企業想要快速選擇一把適合自己的刀具并非易事。很多時候也非常容易因為采購人員的專業性不強，造成采購上的失誤，影響后續生產。
刀具收發存不閉環
刀具存放隨意，領用過程繁瑣，無形中增加了時間成本；現場刀具通常成盒發放，不做硬性的回收審核要求，埋下浪費隱患。
刀具消耗數據統計不清晰
缺乏準確的數據統計，不合理備貨容易形成呆滯。
呆滯庫存嚴重，影響現金流
呆滯庫存嚴重的情況下，刀具的庫存規范化管理也成了企業的難題。必要的刀具儲備本身是對加工生產的保證，但過多的庫存一方面增加了刀具管理費用，另一方面如果呆滯時間過長，會導致刀具陳舊減效，對企業造成很大的經濟損失。
缺少專業團隊技術服務
由于產品加工工藝錯綜復雜，刀具選用和加工參數設置的不合理，造成加工瓶頸。
解決企業刀具管理痛點，諾而為用實際案例彰顯實力
A企業是生產汽車零部輔助件的一家企業，伴隨企業擴產、產能大幅提升的同時，在切削刀具方面的管理需求也逐漸凸顯。在日常生產中逐漸暴露出刀具收發存不閉環、刀具消耗數據統計不清晰、缺少專業技術服務支持等問題。
針對客戶出現的這些問題，諾而為給出以下刀具管理方案，達成企業刀具管理優化目標：
建立標準作業流程，軟硬件結合實現刀具閉環管理
諾而為智能刀具柜+刀具管理系統7*24h閉環管理：工人刷卡領用，根據產線、工序選擇刀片型號、數量，方便快捷，避免多拿、錯拿；還刀也在同一臺設備上進行，避免刀具丟失。
搭建完整刀具數據流，讓數據為產線“發聲”
之前只是成千上萬相互之間毫無關聯的數據，諾而為在刀具管理應用軟件和數據層面持續探索，向智能化刀具管理深挖“寶藏”，可以將產線、工序、刀片型號與數量等串聯起來，各要素數據一一對應。
諾而為駐場即進行數據導入工作，用數字來描述每一把刀，支撐運營分析，為降本增效提供支撐。
刀具定義標準化，可快速準確識別每把刀具
對于多品種生產的A企業來說，原先傳統的紙質化管理，無法精確實時計量，會造成管理層不能及時接收個產線消耗數據的情況。諾而為通過專業的刀具管理服務，全方位透明化監測刀具消耗情況，企業不僅可以通過智能倉儲實現云端領用到回收的閉環式管理，還能實時、準確自動采集產線產能、刀具的消耗數據。不僅有益于企業管理的便捷，更在管理效率上有顯著提升。
專業團隊技術服務
諾而為技術人員24小時駐場服務，現場指導加工設定及各參數修改，合理選用加工工藝，選擇性價比高的刀具，用技術的能力提升整體加工效率。而當加工異常突發，諾而為的技術工程師也會第一時間趕到現場，調查分析異常原因，以最快速度恢復生產。
諾而為不斷升級刀具管理服務，以豐富的汽車行業刀具應用和管理服務經驗已成功服務多家汽車零部件企業。通過技術服務平臺實現人、智能終端、切削數據的互聯、分析和應用，助力汽車零部件行業在生產和運營上降低綜合切削成本，實現刀具管理效率加倍。
