發動機作為汽車的“心臟”，其配件對于制造精度和質量等要求非常高。為達到高質量的加工水平，要求刀具具備高速、高精度、高效率的特點，故在汽車整車、零部件行業以及上下游加工產業鏈中，刀具的重要性不言而喻。
博格華納（BorgWarner），全球最大的汽車零件供應商之一，主要生產汽車變速器、渦輪增加系統、及燃油噴射系統等產品。其汽油產線以批量化生產為主，產品種類（汽油泵體）相對單一，年刀具用量約1000萬。
(資料圖片僅供參考)
如此量級，博格華納將這條產線上的加工中心，交由某刀具供應商管理：
工件材料主要是鋼類，對加工工藝和路線設計都有嚴苛要求，這家刀具供應商在刀具選型上未能提供適用的技術服務；
現場加工專業人員不足，刀具異常處理不及時；
現場刀具管理缺少標準化的流程，收發存不閉環；
出庫清單記錄不完全，刀具消耗數據統計不清晰……
唯有志同，方能道合
較之于市場上的同類產品，博格華納累積了豐富的客戶資源與龐大的產品應用數據。基于如此強大的品牌優勢，博格華納能夠滿足客戶對產品品質的嚴格要求。
同樣，銳意進取的諾而為在刀具管理智能化及刀具資源平臺化、刀具技術服務方面，與博格華納強強聯合、達成共識。在對博格華納汽油產線加工中心刀具數據進行梳理的同時，也對采購、運營、倉管等重點人員工作情況及存在的問題進行了深度解析，并打造“數智化+標準化”生產模式，開展精細化刀具管理。
刀具的供應鏈管理及集采諾而為基于20年+的刀具應用技術積累，結合客戶企業的加工參數、生產需求，利用AI大數據系統進行刀具智能選型；與600多家世界知名刀具廠商供應鏈資源深度鏈接，滿足客戶綜合的刀具供應鏈需求。
（部分合作刀具廠商）
提供專業管理團隊及管理方法諾而為提供24h駐場服務，以保證異常問題和技術優化能夠及時響應，滿足現場生產需要。
實際生產中存在或突發的問題，諾而為“刀具醫生”可視化刀具管理系統，使異常數據透明化，解決企業依靠紙質記錄、數據調取和分析困難等問題。
（刀具醫生后臺示意圖，非真實數據）
同時對加工效率、刀具壽命等方面進行評估，找出加工效率與刀具壽命的內在規律，有效提升刀具壽命，降低刀具異常率以及工件報廢率。
現場刀具的收發存閉環式管理，加工流程標準工化與諾而為合作前，客戶人員負責現場刀具的收發，通常是一整盒刀片放置在產線，接下來的3-5天不用操心，殊不知這樣對刀具去向的追蹤，以及刀具相關使用數據的統計造成了困難。
諾而為刀具管理團隊根據刀具用量&刀具壽命，科學備刀：對形狀小、易丟失的刀片，合理安排數量；設置定時收發，如每天下午3點收舊刀、發新刀……從刀具的選型采購、倉儲使用刀回收再利用整個流程，為客戶優化產能。
建立完整刀具數據流，成本數據實時查看諾而為自主開發的刀具管理軟件系統，生產與刀具數據聯動，出庫領用清單數字化記錄在云端，按需備庫、并自動設定安全庫存。目前客戶現場刀具呆滯庫存0，刀具庫存周轉率≥2次。
（系統示意圖，非真實數據）
基于選到更合適的刀具，實現加工優化的增效降本對現場刀具異常率較高的刀具進行優化，全年累計成功優化7款刀具，實現性價比的綜合提升。刀具管理成本降低、生產現場刀具數據管理標準化，人力成本降低約90%。
回顧諾而為與博格華納的合作歷史，兩年時間雙方齊心協力克服了諸多困難，并肩同行、彼此成就。諾而為憑優質的服務獲得了博格華納的認可，相信雙方的合作會更加密不可分。
乘工業4.0之東風，諾而為也將和更多汽車零件廠商勠力同心，精誠合作。以市場為導向，以客戶需求為出發點，攜手合作伙伴一起努力為中國汽車行業創造更多效益，讓合作發展之路行穩致遠，互利共贏！
（部分客戶展示）
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