沈陽(yáng)紫微恒檢測(cè)設(shè)備有限公司（024-25367122）專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)燃料電池電動(dòng)汽車加氫口性能測(cè)試設(shè)備。包括加氫口氣密性試驗(yàn)臺(tái)、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)、耐溫試驗(yàn)臺(tái)、循環(huán)壽命試驗(yàn)裝置、加氫槍閥門操作手柄裝置、加氫槍異常負(fù)載試驗(yàn)裝置、加氫口高低溫試驗(yàn)臺(tái)、加氫口耐久試驗(yàn)臺(tái)、加氫口耐振試驗(yàn)臺(tái)、加氫槍擺動(dòng)扭曲試驗(yàn)臺(tái)、加氫槍濫用試驗(yàn)儀、加氫槍誤操作試驗(yàn)臺(tái)、加氫槍預(yù)冷氫氣暴露試驗(yàn)臺(tái)、加氫口鹽霧腐蝕試驗(yàn)臺(tái)、加氫口液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)臺(tái)、加氫槍電阻測(cè)試裝置、加氫口氫氣相容性試驗(yàn)裝置、加氫槍臭氧老化試驗(yàn)箱、加氫口耐氧老化試驗(yàn)裝置等。
燃料電池電動(dòng)汽車加氫口性能測(cè)試設(shè)備
燃料電池電動(dòng)汽車加氫口性能測(cè)試設(shè)備主要用于燃料電池電動(dòng)汽車加氫口進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，耐溫和溫度循環(huán)試驗(yàn)，耐氧老化特性，耐異常壓力特性以及瓶閥循環(huán)壽命試驗(yàn)等方面的強(qiáng)制性檢驗(yàn):也可用干對(duì)汽車供氧系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。
【資料圖】
1、加氫口氣密性試驗(yàn)
加氫口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在加氫口出口端通以泄漏檢測(cè)氣體，分別在0.5MPa和1.25倍公稱工作壓力兩種壓力狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。首先用檢漏液檢查，如果1min之內(nèi)無氣泡產(chǎn)生則為合格。如果產(chǎn)生氣泡，繼續(xù)采用檢漏儀或其他方式進(jìn)行測(cè)量，其等效氫氣泄漏率不應(yīng)超過0.02L/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。
2、加氫口耐振性試驗(yàn)
加氫口按規(guī)定的方法進(jìn)行耐振性試驗(yàn)后，所有連接件不應(yīng)松動(dòng)，其氣密性應(yīng)符合1的要求。
3、加氫口耐溫性試驗(yàn)
加氫口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從加氫口的出口端充入公稱工作壓力的泄漏檢測(cè)氣體，將其放入高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度從室溫逐漸升至85℃士2℃，保溫8h，浸入85℃液體槽中1min，記錄是否有氣泡產(chǎn)生；然后取出，溫度恢復(fù)到室溫保持0.5h，降溫至-40℃士2℃保溫8h，浸入85℃液體槽中1min，記錄是否有氣泡產(chǎn)生。按規(guī)以上規(guī)定的方法進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)后其氣密性應(yīng)符合1的要求。
4、加氫口耐久性試驗(yàn)
加氫口的出口端密閉，入口端接通高壓氣源，試驗(yàn)壓力從0 MPa升至1.25倍公稱工作壓力，使單向閥處于開啟狀態(tài)。然后，入口端泄壓為0MPa，使單向閥承受1.25倍公稱工作壓力并處于關(guān)閉狀態(tài)，保持時(shí)問不少于2s；再將出口端泄壓為0-0.5 MPa，使單向閥作周期性開啟、閉合。單向閻開啟，關(guān)閉一次為一個(gè)循環(huán)，單向閥開啟、閉合頻率不高于15次／分鐘。耐久試驗(yàn)總循環(huán)次數(shù)為15000次。按以上規(guī)定的方法再進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)異常磨損，且應(yīng)符合1氣密性的要求。
5、加氫口耐氧老化性試驗(yàn)
將加氫口內(nèi)與氫氣接觸的非金屬密封件放入試驗(yàn)工裝，在溫度為70℃±2℃、壓力為2MPa的氧氣中放置96h，測(cè)量及觀察其有無變形、變質(zhì)、斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。
6、加氫口耐臭氧老化試驗(yàn)
將加氫口內(nèi)與氫氣接觸的非金屬密封件放入試驗(yàn)工裝，在溫度為40℃±2℃、臭氧體積分?jǐn)?shù)為5×10-7的空氣中放置120h，測(cè)量及觀察其有無變形、變質(zhì)、斑點(diǎn)及裂紋等現(xiàn)象。
7、加氫口相容性試驗(yàn)
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件應(yīng)在公稱工作壓力和常溫下的氫氣中浸泡168 h后，從泄壓開始，在5min內(nèi)，根據(jù)GB/T1690-2010中7.2和7.3先后測(cè)量其體積膨脹率（≯25%）、體積縮小率（≯1%）、質(zhì)量變化率（≯10%）。
8、加氫口液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)
將加氫口的出口端密封，并通以加氫口工作壓力3倍的水壓，持續(xù)時(shí)間不少于1min，判斷工件是否出現(xiàn)任何裂紋、永久變形。
9、加氫口耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)
鹽霧箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在33℃-36℃之間，加氫口水平支撐，并暴露于由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉和95%的蒸餾水組成，符合GB/T 10125的鹽霧中。在進(jìn)行500h試驗(yàn)后，應(yīng)檢查受保護(hù)蓋保護(hù)的區(qū)域，然后沖洗并清除加氫口的鹽分沉積物。
10、加氫口耐溫度循環(huán)試驗(yàn)
將加氫口連接在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)的工裝上，向加氫口出口通入公稱壓力的試驗(yàn)氣體，溫度在0.5h內(nèi)從15℃上升到85℃，并在該溫度下保持2h，然后在1h內(nèi)從85℃下降至-40℃，并在該溫度下保持2h，然后在0.5h內(nèi)恢復(fù)到15℃，以此為一個(gè)循環(huán)，重復(fù)100次。試驗(yàn)過程中壓力變送器監(jiān)測(cè)到工件內(nèi)壓力低于測(cè)試壓力70%時(shí)，可自動(dòng)停止測(cè)試。
11、加氫口兼容性試驗(yàn)
增壓系統(tǒng)將氫氣增壓至加氫槍公稱工作壓力的1.25倍。
將35MPa加氫槍接入氣源后，將70MPa壓力等級(jí)的加氫口和加氫槍連接，打開氣源使氫氣以不低于35g/s的流量通過加氫口，并維持該流量10s。
關(guān)閉氣源，停止流量通過加氫口，等待氫氣被增壓至初始設(shè)置壓力后開始下一個(gè)循環(huán)，以此循環(huán)10次。
