ChinaAutoRegs｜GB/T 26779-2021英文版/燃料電池電動汽車加氫口
Fuel cell electric vehicles hydrogen refueling receptacle
(相關資料圖)
GB/T 26779-2021英文版
CONTENTS
Foreword II
1 Scope 1
2 Normative References 1
3 Terms and Definitions 1
4 Model Designation 1
5 Requirements 2
5.1 General Requirements 1
5.2 Performance Requirements 1
6 Test Methods 2
6.1 General Provisions 2
6.2 Appearance and Dimension Inspection 3
6.3 Gas-Tightness Test 3
6.4 Vibration Resistance Test 6
6.5 Temperature Resistance Test 7
6.6 Durability Test 7
6.7 Oxygen Aging Resistance Test 9
6.8 Ozone Aging Resistance Test 10
6.9 Non-Metallic Material Hydrogen Resistance Test 10
6.10 Hydrostatic Strength Test 11
6.11 Salt Spray Corrosion Resistance Test 11
6.12 Temperature Cycle Resistance Test 11
6.13 Compatibility Test 11
7 Marking 11
Annex A (Normative) Structure Types of Refueling Receptacle 14
Annex B (Informative) Anti-Freezing Design of Refueling Receptacle
1 范圍
本文件規定了燃料電池電動汽車加氫口的型式、標志、要求以及試驗方法。 本文件適用于使用壓縮氫氣為工作介質,額定加注壓力不超過70 MPa,工作溫度為-40 ℃~85 ℃的
燃料電池電動汽車加氫口。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。 其中,注 日期的引用文 件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的 引用文件,其 最新版本(包 括所有的修改單)適 用于 本文件。
GB/T1690—2010 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T24548 燃料電池電動汽車 術語
3 術語和定義
GB/T24548界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
加氫口 receptacle
車輛上與加氫槍相連接的部件總成。
3.2
公稱工作壓力 nominalworkingpressure
標準狀態下,設計的額定加注壓力。
4 型號
加氫口型號由以下四部分組成: JQK-×-×/×-×
改型序號(用阿拉伯數字表示,如01,02等);
加氫口與加氫槍的配合基本尺寸(如40/18); 公稱工作壓力等級,MPa(如35表示35 MPa,如70表示70 MPa); “加氫口”漢語拼音縮寫。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 接口型式及尺寸應符合附錄 A 的要求。 允許有便于安裝的倒角、保 護蓋固定槽、六 角形狀等設計,且此類設計不應影響加氫槍的正常接合。
5.1.2 為了解決因氫氣預冷而導致的加氫槍凍結問題,加氫口可參照附錄 B的設計。
5.1.3 加氫口設計中應包含單向閥。
5.2 性能要求
5.2.1 氣密性
按6.3規 定的方法進行氣密性試驗,首 先用檢漏液檢查,如 果 1 min之 內無氣泡產生則為合格,如 果產生氣泡,繼續 采 用 檢 漏 儀 或 其 他 方 式 進 行 測 量,其 等 效 氫 氣 泄 漏 率 不 應 超 過 0.02 L/h(標 準 狀 態下)。
5.2.2 耐振性
按6.4規定的方法進行耐振性試驗后,所有連接件不應松動,其氣密性應符合5.2.1的要求。
5.2.3 耐溫性
按6.5規定的方法進行耐溫性試驗后,不應有氣泡產生。
5.2.4 耐久性
加氫口的單向閥完成耐溫性試驗后,按 6.6 規定的方法進行耐久性 試 驗,試 驗 后 不 應 出 現 異 常 磨 損,且應符合5.2.1氣密性的要求和5.2.8液靜壓強度的要求。
5.2.5 耐氧老化性
加氫口與氫氣接觸的密封件,按6.7規定的方法進行耐氧老化試驗后,不 應出現明顯變形、變 質、斑 點及裂紋等現象。
5.2.6 耐臭氧老化性
加氫口與空氣接觸的密封件,按6.8規定的方法進行耐臭氧老化試驗 后,不 應出現明顯變形、變 質、 斑點及裂紋等現象。
5.2.7 相容性
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件,按 6.9 規定的方法進行相容性試 驗 后,其 體 積 膨 脹 率 應 不 大 于25%,體積收縮率應不大于1%,質量損失率應不大于10%。
5.2.8 液靜壓強度
加氫口的承壓零件按6.10規定的方法進行液靜壓強度試驗后,應不出現任何裂紋、永久變形。
5.2.9 耐鹽霧腐蝕性
按照6.11規定的方法進行試驗后,加氫口不應出現腐蝕或保護層脫落的跡象。加氫 口應符 合5.2.1 中規定的氣密性要求。
5.2.10 耐溫度循環性
按照6.12規定的方法進行試驗,試驗中氣體壓力 不應低于 70% 的公稱工作壓力,試 驗后加氫口應 符合5.2.1規定的氣密性要求以及5.2.8規定的液靜壓強度要求。
5.2.11 兼容性
只有公稱工作壓力為70MPa的加氫口才需要做兼容性試驗,按6.13規定的方法進行兼容性試驗, 試驗后不應出現異常磨損,且應符合5.2.1氣密性的要求。
6 試驗方法
6.1 一般規定
除非另有規定,試驗應在下述條件下進行: a) 試驗環境溫度為15 ℃~35 ℃;
b) 試驗介質應為清潔的干燥空氣、干燥氫氣、干燥氦氣、10%以上的氫氣或氦氣與氮氣的混合氣。 測量參數及其單位、精確度要求見表1,另有規定除外。
6.2 外觀及尺寸檢驗
用目測法對加氫口進行外觀檢驗,必要時可增加尺寸測量。
6.3 氣密性試驗
加氫口的單向閥處于關閉狀態時,在加氫口 出口端通以泄漏檢測氣體,分 別在 0.5 MPa和 1.25 倍 公稱工作壓力兩種壓力狀態下進行試驗。
6.4 耐振性試驗
將試件可靠地固定在振動試驗臺上,從5Hz~60 Hz每個整數頻率點都需要振動8min,共448 min, 振幅如表2所示。
如果加氫口是對稱結構,可以只做一個方向上 的振動試驗;如 果加氫口不是對稱結構,應 在相互垂
直的兩個方向上分別進行振動試驗,順序不分先后。
6.5 耐溫性試驗
加氫口的單向閥處于關閉狀態,從加氫口的出口端充入壓力為公稱工作壓力的泄漏檢測氣體,將其放入恒溫箱內,溫度從室溫升至85 ℃±2 ℃,保溫8h,浸入85 ℃的水中1 min,記 錄是否有氣泡產生; 溫度恢復到室溫后保持0.5h,繼續降溫至-40 ℃±2 ℃,保溫8h,浸入-40 ℃的冷卻液中1min,記錄 是否有氣泡產生。
6.6 耐久性試驗
耐久試驗按照以下步驟進行,總循環次數為15000次。
a) 加氫口的出口端封閉,入口端接通高壓氣源,試驗壓力從0 MPa升至1.25倍公稱工作壓力,使 單向閥處于開啟狀態。
b) 入口端泄壓為0 MPa,使單向閥承受 1.25 倍公稱工作壓力并處于關閉狀態,保 持時間不少于2s,將出口端泄壓為0 MPa~0.5 MPa。
單向閥開啟和關閉一次為一個循環,單向閥開啟、閉合頻率不高于15次/min。
6.7 耐氧老化試驗
加氫口與氫氣接觸的密封件,在溫度為70 ℃±2 ℃、壓力為2MPa的氧氣中放置96h,觀察其變化狀態。
6.8 耐臭氧老化試驗
加氫口與空氣接觸的密封件,在溫度為40 ℃±2 ℃、臭氧體積分數為5×10-7的空氣中放置120h,
觀察其變化狀態。
6.9 相容性試驗
加氫口與氫氣接觸的非金屬零件應在公稱工作壓力和常溫下的氫氣中浸泡168h后,從 泄壓開始, 應在5 min之內,根據 GB/T1690—2010中7.2和7.3先后測量其體積變化率和質量變化率,其中試 驗 樣件為1件。
6.10 液靜壓強度試驗
將加氫口的出口端密封,并通以3倍公稱工作壓力的液靜壓,持續時間不應少于1 min。
6.11 耐鹽霧腐蝕試驗
鹽霧箱內的溫度應保持在33 ℃~36 ℃之間,加氫口水 平支撐,并 暴露于由質量分數為 5% 的氯化 鈉和95%的蒸餾水組成的、符合 GB/T10125的鹽霧中。在進行500h試驗后,應檢查受保護蓋保護的 區域,然后沖洗并清除加氫口的鹽分沉積物。
6.12 耐溫度循環試驗
加壓到公稱工作壓力后,將加氫口放于恒溫箱 內,溫 度應在 0.5h 內從 15 ℃上升到 85 ℃,并 在該 溫度下保持2h,然后 在 1h內從 85 ℃下降至 -40 ℃,并 在該溫度下保持 2h,然 后在 0.5h 內恢復到 15 ℃,以完成一個循環,此循環應重復100次。如果試驗中氣體壓力低于公稱工作壓力的70%,應終止 試驗。
6.13 兼容性試驗
兼容性試驗應該按照以下步驟進行:
a) 將氣源壓力增至加氫槍公稱工作壓力的1.25倍。
b) 將35 MPa的加氫槍接入氣源后,將70 MPa壓 力等級的加氫口和加氫槍連接,打 開氣源使氫氣以不低于35g/s的流量通過加氫口,并維持該流量10s。
c) 關閉氣源,停止流量通過加氫口,等待氣源壓力恢復至初始設置壓力后開始下一個循環。 此循環應重復10次。
7 標志
加氫口外保護蓋內側應有明顯的、包 括工作壓力、氫 氣 標 志 在 內 的 相 關 標 志。 如 “35 MPa、氫 氣” “70 MPa、氫氣”“35 MPa、H2”“70 MPa、H2”。
